·产品介绍：一、产品简介
促色剂DFA-9000是一种使用于低于沸点染色或沸染时缩短染色时间的染色助剂，由纳米级物质及多种高分子聚合物等组成。产品的各项性能指标及性能价格比，在国内外具有领先水平，是我公司的第三代最新产品。主要应用于羊毛纤维的染色过程（比如：散羊毛、毛条、毛纱线等），亦可应用于其它动物纤维的染色过程。特别在羊绒低温染色中使用，能显著改善染色后产品的各项指标，保护羊绒的天然性能。该产品的使用广谱性优良，适用于多种染料的染色过程，可应用于媒介、活性、中性、弱酸等染料的染色之中。
● 不含有APEO等任何违禁的化学成份，符合企业的使用要求。
● 具有优异的渗透性能，并具有良好的匀染与分散效果。
● 泡沫适宜，而且可以使染成品的色泽更加艳丽。
● 促色剂DFA-9000与纤维和染料都有很好的亲和力，利于携带染料被纤维大量吸附，并且对染料有足够的解聚作用，使染料能更好的向纤维内部扩散，从而达到降低染色温度之效果。
● 在染深色纤维时，促色剂DFA-9000能明显提高纤维的染深度。
● 在低温（如：85-90℃）染色时，与沸染相比纤维的得色率并没有降低，而且各种牢度指标亦相当于沸染的指标，并且还可以缩短染色时间20%左右。
● 在沸染（如：98℃）中使用，可以达到快速染色的目的，而且并不降低各项牢度指标。
二、技术指标
● 外 观：无色至淡黄色透明乳液
● 有效成份：≥65%
● 离 子 性：非离子
● P H 值：6-8
● 密 度：约1.1g/cm3
● 粘 度： 约30mpa.s
● 溶 解 性：易分散于水中
● 稳 定 性：对硬水、酸及盐都有很好的稳定性
三、应用性能简介
应用于低于沸点（如：85-90℃）染羊毛或其它动物纤维时，能显著改善纤维的质量，保护动物纤维的天然风格。由于染色温度的大幅度降低，从而使纤维的强力得到有效的保护。
● 纺纱时，降低了毛纱的断纱比率，因而产量得以提高。
● 纱线的品质明显提高。与沸染相比，纱线的均匀度、韧度与伸长度都得到明显的改善，并且织造时，经线与纬线的断裂较少。
● 由于纤维的天然风格得到保护，所以织造的布匹具有天然的蓬松手感，是后整理所不能达到的手感效果，并且也改善了布匹的耐磨性与顶破强力，染后的纤维色泽比沸染鲜艳，纤维的黄变也很少。
● 由于染色温度的降低和染色时间的缩短，亦节省了一部分能源的消耗。
● 经过实践证明，在羊绒上采用促色剂DFA-9000在低温85℃染色，和沸染相比，
可使绒长增加了3-5mm，短绒率降低了20-30%，伸长率提高了20%左右，强力增加了30%以上，织成率可提高2%左右。
应用于沸染（如：98℃）染色之中，促色剂DFA-9000主要是提高染料的利用率，节约染色时间。
● 对于染深色类产品，加入促色剂DFA-9000能明显提高染料的利用率，在同等染深度的情况下，能节省染料20%左右，还可以缩短染色时间10-20%。
● 在染浅、中色类产品中使用，加入促色剂DFA-9000能缩短染色时间30-60%，并且各项牢度指标并没有下降，可实现快速染色的目的，能明显提高工作效率和降低能耗。
四、使用方法及用量简介
在浴比1：10-20情况下，一般使用量在1-4%（o.w.f）。浅色用量在1-3%(o.w.f)，中深色用量在2-4%（o.w.f）。具体的应用可咨询供货技术部门。
● 促色剂DFA-9000在使用前，首先要倒入2-4倍的水于产品中，搅拌形成均匀的乳液，然后再投入使用。
● 染色时，在加入其它助剂之前，应首先加入水、羊毛、稀释后的DFA-9000，升温至40℃，运转20-30分钟后，再加入其它助剂及染料进行染色操作。
● 虽然促色剂DFA-9000具有良好的匀染和分散效果，但是，在染纱线或匀染性很差的染料时，建议加入匀染剂，一般添加0.5-1%（o.w.f），即可满足染色要求。
● 如果浴比大于1：20以上使用时，就需要适当加大促色剂DFA-9000的用量，以满足染色的要求。
五、安全技术简要说明
● 生产商：烟台源明化工有限公司
● 对人和环境危害：产品中不含必须申报的组份，根据有关规定，产品不必鉴定。
● 环境防范：不要进入地下或管网，收集污水加以处理。
● 运输安全：属非危险品，按一般化学品运输。
● 贮存安全：应贮存于标准仓库中，保持容器紧密。
● 操作安全：应按有关劳动保护要求操作，如不慎与皮肤接触，应立即用水及肥皂冲洗，如与眼睛接触，用水冲洗或用生理盐水冲洗15分钟后就医，如果误食，应立即就医。
● 消防安全：非易燃产品，如有火灾，适用于所有灭火介质，根据火灾情况，不排除有害物质形成。
六、包装提供 50kg、125kg塑料桶或按用户要求提供。
七、仓贮条件 防曝晒、防冻结，贮存温度应在5℃-35℃下保存。
八、产品有效期限 在正确仓贮下，密封保存，保质期六个月。在不当的储存情况下，或者温度过低及放置时间过长，可能出现浑浊等现象，搅拌均匀后不影响使用效果。
九、应用促色剂DFA-9000低温染色工艺举例
（一）媒介类染料低温染色工艺参考曲线之一
（二）媒介类染料低温染色工艺参考曲线之二
（三）毛用活性染料低温染色工艺参考曲线
（四）弱酸染料低温染色工艺参考曲线
（五）中性染料低温染色工艺参考曲线
（六）快速染色工艺参考曲线举例
（七）一般的清洗方式（对牢度要求一般时参考采用）：
（八）加强的清洗方式（对牢度要求严格时参考采用）：
特别事项 ：
1、 以上染色操作工艺是我公司的经验总结，应用于不同厂家中可能有不尽相同之处。一般是不需要改变厂家的原有染色工艺，只是加入促色剂降低染色温度并视情况加强后处理即可，但不排除有的染色方式或处方有改变。
2、 由于每个染厂的具体条件不同，在进行低温染色时，应首先取得小试的具体数据后，方可投入大生产。一般建议从90℃开始实验，然后逐步降低染色温度进行低温实验，以确定最佳染色工艺。
3、无论采用哪种工艺或应用哪种染料进行染色，必须首先加入水、纤维、促色剂DFA-9000，在40℃运转20－30分钟后，方可投入其它助剂及染料进行染色操作，否则促色剂DFA-9000的应用效果会受到严重影响。
4、在低温染色后，后处理（清洗）是非常关键的，由于大多数的染料在染色后会形成较多的浮色，如果不清洗干净，会对染成品的牢度指标造成很大的影响。低温染色后进行充分的清洗，不会降低染成品的染深度，只会增加染成品的色泽鲜艳度。故我们建议厂家在实际的应用中，要充分清洗染后的浮色，完全发挥低温染色之效果。
