DX-100M是新一代多功能环保型前处理剂，由改性酶制剂和多种表面活性剂等组成。在双氧水的漂白一步法工艺中，可以取代传统的片碱、精练剂、稳定剂、螯合分散剂等，加入双氧水即可实现退、煮、漂一浴完成。该产品也可应用于传统的前处理工艺中。处理后的织物纤维损伤轻，失重少，而且相对节约水、电、气、人工等费用。该产品主要应用于棉及涤棉等混纺及交织的梭织布在染色前的处理。特别对棉氨纶交织、棉粘胶混纺等不耐高温、不耐浓碱的产品更加适用。经该产品处理过的纤维表面光滑、白度高，毛效高而且均匀（一般达到8-13cm/30min），和使用传统助剂相比，提高了纤维的强度，成品产率明显提高，具有可观的经济效益。

 

外    观：白色至淡黄色无尘颗粒状流动体

PH   值：11-12（0.1%水溶液）

离 子 性：阴离子

溶 解 性：易溶于温水

环 保 性：不含有任何APEO等违禁成份

 

1、一般先将DX-100M用40-50℃左右的温水充分溶解，然后根据所需要的浓度加入水及双氧水等配置工作液。

2、用量及参考工艺条件

A、厚型的梭织布（退、煮、漂二浴浸轧汽蒸法）

退煮：DX-100M：20-40g/l   双氧水（27.5%）：30-45g/l  渗透剂：3-5g/l

复漂：双氧水（27.5%）：15-20g/l     洗涤剂：3-5g/l  硅酸钠：5-10g/l     片碱调PH值10-11

工艺：坯布浸轧工作液（多浸多轧，轧余率100-110%）→100±2℃汽蒸60分钟→热水洗（平洗槽：80-95℃四格）→冷水洗→浸轧氧漂液（轧余率100-110％）→100±2℃汽蒸20-40分钟→热水洗（四格，同前）→冷水洗→烘干

说明：对某些布种，可以只退煮，不用复漂。

B、中、薄型梭织布

a)退煮漂一浴浸轧汽蒸法：

DX-100M：20-35g/L  双氧水（27.5％）：30-45g/L 渗透剂：3-5g/L

工艺：坯布浸轧工作液（多浸多轧，轧余率100-110％）→100±2℃ 汽蒸60分钟→热水洗（平洗槽：80-95℃四格）→冷水洗→烘干

b)冷堆－汽蒸法、冷堆：DX-100M：20-30g/L  双氧水（27.5％）：30-45g/L  渗透剂：3-5g/L

复漂：双氧水（27.5％）：15-20g/L   洗涤剂：3-5g/L  硅酸钠：5-10g/L   片碱适量（PH值调节至10-11）

工艺：坯布浸轧工作液（多浸多轧，轧余率100-110%）→打卷冷堆10-12小时→热水洗（平洗槽：80-95℃四格）→冷水洗→浸轧氧漂液（轧余率100-110％）→100±2℃汽蒸20-40分钟→热水洗（四格，同前）→冷水洗→烘干

说明：对某些布种，可以只冷堆，不用复漂。

c)热轧热堆短流程工艺、冷堆精练----卷染机复漂工艺、平幅精练----绳状复漂工艺等

 

    本产品采用25kg、50kg塑料袋包装，密封储存，保质期为三个月。本品不属于危险品，无易燃和爆炸性，可按安全品运输。

    由于本品含有易吸潮的成份，故使用完毕，应把包装密封好，防止长时间受潮变质。在储存中，可能有轻微变黄的现象，这并不影响使用效果。